Slitstark motoraxel av aluminiumoxidkeramisk

Produktdetaljer

Mascera Alumina Ceramic Motor Shaft är en högpresterande konstruktionskomponent avsedd för elmotorer och pumpsystem. Tillverkad av avancerad aluminiumoxid (Al₂O₃) keramik, ger denna axel exceptionell hållbarhet, elektrisk isolering och motståndskraft mot tuffa driftsförhållanden. Det är en idealisk lösning för ingenjörer som vill förbättra motorns tillförlitlighet och livslängd genom att ersätta traditionella metallaxlar med ett överlägset keramiskt alternativ. Keramiska motoraxlar används ofta i vattenpumpar, hushållsapparater, mikromotorer och annan utrustning där lång livslängd och underhållsfri drift är av största vikt.

Huvudegenskaper 

Motoraxlar av aluminiumoxidkeramik, som visar precisionsbearbetning och specialanpassade plana sektioner för koppling. Axlar av aluminiumoxidkeramik erbjuder en kombination av materialegenskaper som överträffar konventionella metallaxlar i krävande applikationer:

• Utmärkt elektrisk isolering:Aluminiumoxid är en elektrisk isolator som förhindrar läckströmmar längs axeln. Detta säkerställer att det inte finns några elektriska läckage eller virvelströmmar genom axeln, vilket skyddar motorlager och förbättrar säkerheten i elmotorer. Den högrena aluminiumoxiden (upp till 99,7 %) ger överlägsen dielektrisk styrka för användning i högspännings- eller magnetiska miljöer.

•  Hög hårdhet och slitstyrka:Teknisk aluminiumoxidkeramik är extremt hård och tål långvarig friktion och nötning. Axelns yta motstår slitage under höga rotationshastigheter och tunga belastningar, vilket resulterar i en längre livslängd än stålaxlar. Denna överlägsna tribologiska prestanda innebär minimalt slitage under tusentals driftstimmar, vilket minskar underhållsfrekvensen.

• Korrosionsbeständighet:Aluminiumkeramik är kemiskt inert och rostar eller korroderar inte. Den tål exponering för vatten, salt, syror, alkalier och de flesta kemikalier utan nedbrytning. Till skillnad från metallaxlar som kan korrodera eller urlaka joner, förblir keramiska axlar stabila i korrosiva eller våta miljöer, vilket gör dem idealiska för kemiska pumpar och marina applikationer.

• Stabilitet vid hög temperatur:Aluminiumaxlar tål extrema temperaturer långt bortom gränserna för vanliga metaller. Högrena aluminiumoxidkomponenter kan arbeta kontinuerligt upp till ~1200 °C, vilket är avgörande för motorer eller pumpar som hanterar heta vätskor eller högtemperaturmiljöer. Det keramiska materialet mjuknar eller deformeras inte vid förhöjda temperaturer, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda i motorapplikationer och ugnar.

•  Dimensionsstabilitet och låg termisk expansion:Med en låg värmeutvidgningskoefficient upplever aluminiumoxid minimal dimensionsförändring vid temperaturfluktuationer. Detta bibehåller snäva spelrum och uppriktning i motorn, vilket bidrar till jämn, vibrationsfri rotation. Axlarna är också omagnetiska, så de stör inte magnetfält i motorer, vilket ytterligare förbättrar effektiviteten för höghastighets- eller precisionselmotorer.

•  Lätt vikt:Aluminiumkeramik har ungefär hälften så hög densitet som stål. Att byta ut en metallaxel mot keramik kan minska den roterande massan, vilket kan förbättra den dynamiska responsen hos små motorer och minska slitaget på stödlager. Trots att de är lättare bibehåller axlarna hög styvhet och hållfasthet under drift.

Typiska tillämpningar

Motoraxlar av aluminiumoxidkeramik, som visar precisionsbearbetning och specialanpassade plana sektioner för koppling. Axlar av aluminiumoxidkeramik erbjuder en kombination av materialegenskaper som överträffar konventionella metallaxlar i krävande applikationer:

• Vatten- och kemikaliepumparAnvänds som pumphjulsaxlar i vattenpumpar, kemiska processpumpar och magnetdrivna pumpar.

• HushållsapparaterAnvänds i motorer och pumpaggregat för hushållsapparater (t.ex. tvättmaskinspumpar, diskmaskinscirkulationspumpar, dammsugare).

• Mikromotorer och precisionsutrustningFör mikromotorer i apparater som små fläktar, HVAC-ställdon och precisionsinstrument erbjuder aluminiumoxidaxlar enastående dimensionsstabilitet och tyst drift. 

• Fordon och transportFinns i specialapplikationer inom fordonsindustrin, såsom vattenpumpar i motorer, bränslepumpar och elmotorer för fordon.

• Industriella maskinerAnvänds i diverse mekanisk utrustning, inklusive ventiler, blandare och högtemperaturugnar.

Tekniska specifikationer

• Materialrenhet:Finns i flera aluminiumoxidkvaliteter, vanligtvis 95 % (standardaluminiumoxid), 99 % (högren aluminiumoxid) och ultrahög renhet upp till 99,5 % eller 99,7 % Al₂O₃. Högre ren aluminiumoxid ger förbättrad elektrisk isolering och något högre hållfasthet, medan 95 % aluminiumoxid är ett ekonomiskt val med utmärkt prestanda. 

• Storleksintervall:Diametrar från så små som 0,5 mm upp till 50 mm eller större kan produceras, allt från mikroaxlar till stora drivaxlar. Längderna kan variera från cirka 5 mm (för korta sensoraxlar) upp till 1000 mm (1 meter) för specialutrustning. Denna breda dimensioneringskapacitet innebär att vi kan leverera små precisionsaxlar för mikromotorer eller rejäla axlar för industrimaskiner, allt specialtillverkat efter dina mått.

• Precisionstoleranser: Typiska geometriska toleranser inkluderar cylindricitet till 0,005 mm och koaxialitet till 0,005 mm på axeldiametern. Vi slipar och finslipar rutinmässigt axlar för att uppfylla fina diametertoleranser (i storleksordningen ±0,005 mm eller bättre, beroende på storlek) och parallellitet inom 0,005 mm för axelskuldrorna. Detta säkerställer jämn rotation och korrekt uppriktning i höghastighetsmotorer.

• Mekaniska och termiska egenskaper:Aluminiumaxlar uppvisar en densitet på 3,65-3,85g/cm²³, Vickershårdhet runt 1300–1800 HV och böjhållfasthet 300–390 MPa (för renhetsgrader 95–99,5 %). De bibehåller hög hållfasthet upp till sin maximala driftstemperatur (vanligtvis 1500–1700 ℃ beroende på kvalitet). Värmeutvidgningskoefficienten är ungefär 8×10^-6/K, mycket lägre än stål, vilket bidrar till materialets termiska chockmotstånd. Elektrisk resistivitet är i storleksordningen 10^14 Ω·cm vid rumstemperatur, vilket ger utmärkt isoleringsprestanda.

• Kvalitetsstandarder:Varje keramisk axel tillverkas i enlighet med ISO 9001 kvalitetsledningssystem och inspekteras för att uppfylla kundens specifikationer. Fullständiga materialcertifieringar och inspektionsrapporter (dimensioner, ytfinish etc.) kan tillhandahållas på begäran, vilket säkerställer att de tekniska specifikationerna uppfylls konsekvent sats efter sats.

Materialdatablad