nyheter

Bornitridkeramik, särskilt i sin varmpressade form (HPBN), har blivit viktiga i många krävande miljöer där extrem värme, hög spänning, kemisk korrosion eller oförmåga att väta är avgörande faktorer. Mascera tillhandahåller precisionstillverkade HPBN-komponenter som fungerar tillförlitligt under tuffa förhållanden och uppfyller kraven inom industrier som metallurgi, flyg- och rymdindustrin, vakuumbearbetning och avancerad elektronik.

Aluminiumnitridkeramik har framstått som ett av de viktigaste materialen inom modern teknologi. Genom att erbjuda en oöverträffad kombination av hög värmeledningsförmåga, överlägsen elektrisk isolering och robust mekanisk prestanda löser de kritiska tekniska utmaningar inom elektronik, flyg- och rymdindustrin och därutöver.

Pyrolytisk bornitrid utmärker sig i moderna högtemperatur- och ultrahögvakuumprocesser tack vare sin överlägsna termiska stabilitet, elektriska isolering, kemiska inertitet och renhet. Oavsett om det gäller PBN-deglar, högtemperaturisoleringssystem eller precisionselektroniktillverkning, uppfyller pyrolytisk bornitrid de krävande kraven för extrema tillämpningar.

Molybden-manganmetallisering innebär att ett kompositlager av molybden (Mo) och mangan (Mn) appliceras på ytan av ett keramiskt substrat, vanligtvis aluminiumoxid. Detta metalliserade lager sintras vid höga temperaturer för att bilda en hållbar bindning. Ytan förnicklas sedan vanligtvis för att möjliggöra lödning med metallkomponenter.

Masceras kvarndelar i aluminiumoxidkeramik, keramiska malkärnor, livsmedelsklassade keramiska krossar, keramiska kvarnmekanismer och manuella keramiska kvarndelar ger överlägsen malningskvalitet, förbättrad hållbarhet och kompromisslös livsmedelssäkerhet – vilket gör dem till det pålitliga valet för tillverkare och användare över hela världen.

Olika typer av keramik – baserat på deras sammansättning, kristallstruktur och sintringsprocess – uppvisar varierande keramiska fysikaliska egenskaper. Bland dem är tre specifika indikatorer särskilt kritiska i industriella tillämpningar och påverkar direkt prestanda, livslängd och tillverkningsbarhet hos tekniska keramiska material: keramisk värmeutvidgning, keramikens värmeledningsförmåga och keramisk densitet.

I början av 2025 tillkännagav KYOCERA Fineceramics Europe GmbH etableringen av en ny anläggning i Erfurt, Tyskland, vilket förbättrar dess befintliga flertrådssågteknik och produktionsinfrastruktur.

Den 23 december rapporterade medier som The Economic Times att Silectric Semiconductor, ett dotterbolag till Zoho Corporation, kommer att etablera Karnatakas första halvledartillverkningsanläggning i Indien, dedikerad till integrerad produktion av kiselkarbid.

Nyligen tillkännagav Kyocera utvecklingen av ett nytt keramiskt material av kiselnitrid för funktionstestning av nästa generations mikrochips. Detta nya material har förbättrade termiska expansionsegenskaper och böjhållfasthet, vilket möjliggör produktion av tunna kiselnitridplattor med extremt smalt avstånd mellan kontaktsonder, vilket är avgörande för att testa nästa generations mikrochips.

Nyligen höll KYOCERA en banbrytande ceremoni för sin fina keramikfabrik för medicinska implantat, belägen i Waiblingen, nära Stuttgart, Tyskland. Denna anläggning kommer att specialisera sig på tillverkning av högkvalitativa keramiska huvuden som används i höftproteser och andra implantatapplikationer. Projektet beräknas vara klart i september nästa år.

Nyligen har Alpha HPA, ett australiensiskt företag, påbörjat byggandet av den andra fasen av världens största raffinaderi med ultrahög renhet av aluminiumoxid på en plats.

Enligt data från QY Research var den globala marknadsstorleken för kiselkarbid (SiC) keramik som används i halvledare 1,111 miljarder dollar 2023. Driven av den stela efterfrågan från nedströms industrier, beräknas marknaden för kiselkarbidkeramik växa till 1,578 miljarder dollar till 2030, med en sammansatt årlig tillväxttakt (CAGR) på 5,09 % från 2024 till 2030.