HBN bornitridplatta för precisionsglasgjutning

I traditionell glasproduktion används grafit ofta som gjutmaterial, men det har följande nackdelar: det är benäget för slitage och oxidation vid höga temperaturer, vilket minskar dess livslängd; det har en hög värmeutvidgningskoefficient, vilket resulterar i instabilitet i formens precision och dimensioner, vilket kräver mer frekventa justeringar; grafitens yta har adsorptiva egenskaper, vilket leder till att glaset vidhäftar formen; under extrema förhållanden har den låg hållfasthet och hållbarhet och saknar tillräcklig styrka och hållbarhet för högtrycks- eller slagtåliga glasgjutningsprocesser. Beläggning av grafitformar med material som bornitrid kan förbättra deras värmebeständighet och minska vidhäftningen, men det finns fortfarande risker för att beläggningen lossnar och att livslängden förkortas.

Varmpressad hexagonal bornitrid (hBN) är lämplig för formar vid tillverkning av precisionsglasprodukter på grund av följande egenskaper:

1. Hög temperaturbeständighet: Hexagonal bornitrid kan bibehålla strukturell stabilitet i högtemperaturmiljöer, vilket gör att formar kan motstå den termiska stressen från högtemperatursmältnings- och formningsprocesser för glassmältning och därigenom förlänga deras livslängd.

2. Låg vidhäftning: Bornitrid-ytor har låg vidhäftning, vilket minskar vidhäftningen och retentionen av glas till formen. Detta bidrar till att förbättra produktionseffektiviteten och minska frekvensen av rengöring och underhåll.

3. Låg värmeutvidgningskoefficient: Hexagonal bornitrid uppvisar relativt stabila dimensioner vid höga temperaturer, vilket underlättar formstorleksstabilitet och precisionskontroll.

4. Hög kemisk inertitet: Bornitrid kan motstå korrosion och kemisk erosion, vilket förlänger formens livslängd.

Med framsteg inom varmpressad bornitridteknik har det blivit ett idealiskt material för tillverkning av glasformar, vilket minskar ytdefekter, förlänger formens livslängd och underlättar formutlösning.

Huvudegenskaper