HBN bornitridplatta för precisionsgjutning av glas

I traditionell glasproduktion används grafit vanligtvis som formmaterial, men det har följande nackdelar: det är benäget att slitas och oxideras vid höga temperaturer, vilket minskar dess livslängd; den har en hög termisk expansionskoefficient, vilket resulterar i instabilitet i formprecision och dimensioner, vilket kräver mer frekventa justeringar; ytan av grafit har adsorberande egenskaper, vilket leder till vidhäftning av glas till formen; under extrema förhållanden har den låg hållfasthet och hållbarhet, saknar tillräcklig styrka och hållbarhet för högtrycks- eller slagkraftiga glasgjutningsprocesser. Att belägga grafitformar med material som bornitrid kan förbättra deras värmebeständighet och minska vidhäftningen, men det finns fortfarande risker för att beläggningen lossnar och kortare livslängd.

Varmpressad hexagonal bornitrid (hBN) är lämplig för formar vid tillverkning av precisionsglasprodukter på grund av följande egenskaper:

1. Högtemperaturbeständighet: Hexagonal bornitrid kan bibehålla strukturell stabilitet i högtemperaturmiljöer, vilket gör det möjligt för formar att motstå den termiska stressen från högtemperaturglassmältnings- och formningsprocesser, vilket förlänger deras livslängd.

2. Låg vidhäftning: Bornitridytor har låg vidhäftning, vilket minskar vidhäftningen och kvarhållandet av glas till formen. Detta hjälper till att förbättra produktionseffektiviteten och minska frekvensen av rengöring och underhåll.

3. Låg termisk expansionskoefficient: Hexagonal bornitrid uppvisar relativt stabila dimensioner vid höga temperaturer, vilket underlättar formstorleksstabilitet och precisionskontroll.

4. Hög kemisk tröghet: Bornitrid kan motstå korrosion och kemisk erosion, vilket förlänger formens livslängd.

Med framsteg inom varmpressad bornitridteknologi har det blivit ett idealiskt material för tillverkning av glasformar, vilket minskar ytdefekter, förlänger mögellivslängden och underlättar mögelfrisättning.

Huvudegenskaper