Introduktion till avancerad keramisk formsprutningsprocess
Keramisk formsprutning (CIM) är en ny process för tillverkning av keramiska komponenter som kombinerar principerna för polymerformsprutning med keramiska beredningstekniker. CIM liknar MIM-tekniken (Metal Injection Molding) och är en stor gren av PIM-tekniken (Powder Injection Molding), utvecklad på grundval av mogna polymerformsprutningstekniker. För massproduktion av högprecisions- och komplexformade keramiska produkter är användningen av keramisk pulverformning mycket fördelaktig.
Tillverkningsprocessen för keramisk formsprutning består huvudsakligen av fyra steg:
1. Beredning av råmaterial: Lämpliga organiska bindemedel blandas med keramiska pulver vid en specifik temperatur, torkas och granuleras för att skapa injektionsfärdigt råmaterial.
2. Formsprutning: Den blandade formsprutningsråvaran upphettas till en viskös smälta, som sedan sprutas in i metallformar vid en viss temperatur och tryck. Den stelnar snabbt till önskad form, varefter den tas ur formen.
3. Avbindning: Organiskt material i den formsprutade delen avlägsnas genom uppvärmning eller andra fysikaliska och kemiska metoder.
4. Sintring: De frigjorda keramiska gröna delarna sintras vid höga temperaturer för att uppnå önskat utseende, dimensionsnoggrannhet och mikrostruktur hos täta keramiska komponenter.
Fördelar med formsprutning:
1. Den kan direkt producera små keramiska komponenter med komplexa geometrier och speciella krav, vilket eliminerar eller minskar behovet av dyra keramiska bearbetningsprocesser, vilket sänker produktionskostnaderna.
2. Höga nivåer av mekanisering och automatisering resulterar i korta formningscykler, endast en bråkdel av tiden som krävs för gjutning och varmpressning. De gjutna delarna har hög hållfasthet, och automatisering i produktionsprocessen är bekväm, vilket gör den lämplig för massproduktion.
3. På grund av bindemedlets goda flytbarhet är densiteten hos formsprutade gröna delar enhetlig.
4. Enhetlig blandning av pulver och bindemedel, tillsammans med minimala mellanrum mellan partiklar, leder till konsekventa krympningsegenskaper under sintring. Detta resulterar i enhetlig densitet över alla delar av komponenten, hög geometrisk dimensionsnoggrannhet och slät ytfinish.
Nackdelar med formsprutning:
De initiala utrustningsinvesteringarna och bearbetningskostnaderna är höga, vilket gör den lämplig i första hand för storskalig produktion.
Tillämpningar: Denna teknik är mest fördelaktig för massproduktion av högprecisionskomplexformade keramiska produkter. För närvarande används keramisk formsprutning i stor utsträckning vid produktion av olika keramiska pulver och tekniska keramiska produkter. Olika keramiska precisionskomponenter som produceras med denna process används inom områden som flyg, fordon, maskiner, energi, optisk kommunikation, biovetenskap och medicin.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en ansedd och pålitlig leverantör specialiserad på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi tillhandahåller skräddarsydd produktion och högprecisionsbearbetning för en bred serie av högpresterande keramiska material inklusive aluminiumoxid keramik, zirkonium keramik, kiselnitrid, kiselkarbid, bornitrid, aluminiumnitrid och bearbetbar glaskeramik. För närvarande kan våra keramiska delar hittas i många industrier som mekanisk, kemisk, medicinsk, halvledare, fordon, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet för globala användare och det är ett stort nöje att se vår keramik delar fungerar effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta om både prototyp och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har önskemål.
