Introduktion till avancerad keramik varmpressgjutning
Varmpressformning är en mycket använd formningsprocess vid tillverkning av avancerad keramik. Dess grundläggande princip involverar användningen av egenskaperna för varmsmältning och kall stelning av paraffinvax. Keramiskt pulver blandas jämnt med varmt paraffinvax för att bilda en flytbar slurry, som sprutas in i metallformar under ett visst tryck för att forma den. Efter att vaxuppslamningen stelnat vid kylning, avlägsnas den formade kroppen från formen. Den gjutna kroppen bearbetas sedan på lämpligt sätt, bäddas in i en adsorbent, värms upp för att avlägsna vaxet och sintras slutligen in i slutprodukten.
Processen för varmpressformning är som följer:
1. Tillsätt ytmodifierare som oljesyra och stearinsyra till keramiskt pulver, kulmala dem för att göra dem hydrofoba och kompatibla med vaxet.
2. Blanda det modifierade pulvret med smält paraffinvax tills det är enhetligt.
3. Injicera den välblandade slurryn i en varmpressformningsmaskin, forma den vid lämpligt tryck och temperatur.
4. Ta ur formen och gör nödvändiga justeringar av den gjutna kroppen.
5. Bädd in den gjutna kroppen i en adsorbent och värm den med lämplig hastighet till 900°C-1100°C för att helt ta bort vaxet och ge kroppen lite styrka.
6. Placera den gjutna kroppen i en sintringsugn för att producera slutprodukten.
Fördelar med varmpressgjutning:
1. Det kan forma komplexa keramiska produkter med hög dimensionell noggrannhet, vilket kräver liten eller ingen efterbearbetning. Det är den primära formningsprocessen för att producera formade keramik.
2. Kort formningstid och hög produktionseffektivitet.
3. Jämfört med andra keramiska formningsprocesser har den relativt låga produktionskostnader och kräver ingen särskilt specialiserad utrustning eller miljö.
4. Den är mångsidig och kan användas med olika material som oxider, icke-oxider, kompositmaterial och olika mineralråmaterial.
Nackdelar med varmpressgjutning:
1. Hög porositet, relativt fler inre defekter och låg densitet, vilket leder till sämre mekaniska egenskaper och stabilitet hos produkterna.
2. Kräver ett steg för borttagning av vax, vilket ökar energiförbrukningen och produktionstiden. Tjockväggiga produkter är svåra att tillverka på grund av vaxborttagningsbegränsningar.
3. Ej lämplig för tillverkning av stora keramiska produkter.
4. Svårt att producera keramiska produkter med hög renhet, vilket begränsar dess tillämpning inom högteknologiska områden.
Tillämpningar av varmpressgjutning:
Det används huvudsakligen för att producera små och medelstora komplexa strukturkeramik, slitstark keramik, elektronisk keramik, isolerande keramik, textilkeramik, värmebeständig keramik, tätningskeramik, korrosionsbeständig keramik och termisk stötbeständig keramik.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en ansedd och pålitlig leverantör specialiserad på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi tillhandahåller skräddarsydd produktion och högprecisionsbearbetning för en bred serie av högpresterande keramiska material inklusive aluminiumoxid keramik, zirkonium keramik, kiselnitrid, kiselkarbid, bornitrid, aluminiumnitrid och bearbetbar glaskeramik. För närvarande kan våra keramiska delar hittas i många industrier som mekanisk, kemisk, medicinsk, halvledare, fordon, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet för globala användare och det är ett stort nöje att se vår keramik delar fungerar effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta om både prototyp och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har önskemål.
