Applicering av bornitridkeramik vid horisontell stränggjutning
Horisontell kontinuerlig gjutning (HCC) är en vanlig process vid tillverkning av metallmaterial för kontinuerlig produktion av långgjutna produkter som koppar, aluminium, stål etc. Huvudprincipen för denna process är att injicera smält metall från en ugn in i kristallisatorn av en stränggjutningsmaskin, där den gradvis stelnar och bildar ett stränggjutet ämne genom ordentliga kylnings- och stelningsprocesser.
Huvudstegen för horisontell stränggjutning inkluderar:
1.Smältning och förvärmning: Metallmaterialet smälts först i en ugn och hålls vid lämplig smälttemperatur.
2.Injektion: Den smälta metallen sprutas in i kristallisatorn på stränggjutningsmaskinen genom ett injektionssystem. Insprutningssystemet består vanligtvis av ett eller flera munstycken som styr metallens flödeshastighet och hastighet.
3. Stelning: Metallen svalnar gradvis och stelnar i kristallisatorn och bildar ett kontinuerligt gjutet ämne. Kristallisatorn är vanligtvis utrustad med kylvattenrör för att påskynda kylningsprocessen.
4. Utdragning: Det gjutna ämnet dras kontinuerligt ut från kristallisatorn med en utdragningsmekanism med konstant hastighet. Utdragningsprocessen hjälper till att ytterligare kontrollera formen och dimensionerna på det gjutna ämnet.
5. Skärning: Den stränggjutna ämnet kan skäras till önskade längder på lämpliga positioner, enligt kraven.
Tillämpningen avbornitrid keramiki horisontell stränggjutning är främst för användning avbryta ringar:En brytring används som skarv mellan form och gjutlåda. Brytringen arbetar för att hålla ett utgångsläge för stelnande front konstant, liknande menisken i konventionell stränggjutningsform. Dessutom hålls denna utgångsposition konstant genom mekanisk separation av stelnat skal genom att tillämpa lämpliga termiska förhållanden runt brytringen och lämpligt utdragningsmönster läge. Dessa faktorer kan förhindra utbrott och tillåta stabilt tillbakadragande av gjutsträngen.
Därför är de väsentliga egenskaperna för brytringen och kristallisationsröret:
1.Beständighet mot kemisk korrosion från den smälta metallen.
2.Låg vätbarhet av den smälta metallen.
3.Hög slitstyrka.
4.Hög motståndskraft mot termisk chock.
5.Låg värmeledningsförmåga.
6.Bra bearbetningsförmåga.
När det gäller kemisk korrosionsbeständighet, icke-vätbarhet, motståndskraft mot termisk chock och bearbetbarhet är enfas bornitrid (BN) det bästa valet. Men när man gjuter en stor mängd stål orsakar det betydande mekaniskt slitage. I sådana fall är det nödvändigt att använda sammansatta bornitridmaterial för att förbättra slitstyrkan och motståndskraften mot termisk chock. På grund av den korrosiva naturen hos höglegerade stål mot keramiska material som innehåller en stor mängd SiC och Si3N4, presterar de i allmänhet inte bra i kontinuerlig gjutproduktion. Användningen av BN-ZrO2-material är mycket bättre och minskar effektivt korrosionen av höglegerade stål på brytringen. Här är en prestandatabell för BN-ZrO2-material producerade av MASCERA:
| material Typ | BN-D |
|---|---|
Huvudinnehåll | BN+ZRO2 |
Färg | Mörkgrå |
Densitet (G/Cm3) | 2,8-2,9 |
Flexural Strength (Mpa) | 90 |
Kompressionsstyrka (Mpa) | 220 |
Elektrisk resistivitet (Ω.Cm) | >1012 |
Max. Servicetemp. (℃) @Luftkonditionering | 900 |
Max. Servicetemp. (℃) @Vakuumtillstånd | 1800 |
Max. Servicetemp. (℃) @Inert gastillstånd | 1800 |
Värmeledningsförmåga (W/Mk) | 30 |
Termisk expansionskoefficient (25 - 1000 ℃) (10-6/K) | 3.5 |
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en ansedd och pålitlig leverantör specialiserad på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi tillhandahåller skräddarsydd produktion och högprecisionsbearbetning för en bred serie av högpresterande keramiska material inklusive aluminiumoxid keramik, zirkonium keramik, kiselnitrid, kiselkarbid, bornitrid, aluminiumnitrid och bearbetbar glaskeramik. För närvarande kan våra keramiska delar hittas i många industrier som mekanisk, kemisk, medicinsk, halvledare, fordon, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet för globala användare och det är ett stort nöje att se vår keramik delar fungerar effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta om både prototyp och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har önskemål.
