Tillverkning av avancerad keramik
Maskiner och utrustning i tillverkningsprocesser utsätts ofta för höga påfrestningar orsakade av temperatur, tryck, korrosion och nötning. I sådana fall,keramiska materialpå oxid- och icke-oxidbasis är ofta ett lämpligt alternativ för konstruktörerna. I detta sammanhang är en exakt kunskap om applikationsförhållandena avgörande för valet av rätt material. Avancerad keramik är ett bra val.
Noggrann reglering och kontroll av temperatur är avgörande i många termiska processer vid tillverkning, såsom värmebehandling, förbränning och mer. Keramiska skyddsrör skyddar värmeelementen i pressgjutnings- och hållugnar av aluminium från mekanisk förorening, korrosion och slitage. Keramiska rör, såsom aluminiumoxidrör, används också som strömförande element i vakuum- och sintringsugnar.
Separationsmembran
Membran tillverkade av högkvalitativa keramiska material har hög mekanisk motståndskraft och hög motståndskraft mot nötning när de utsätts för såväl lösningsmedel som syror och alkaliska lösningar även med mycket höga koncentrationer. Dessa keramiska membran skulle teoretiskt sett kunna användas var som helst där outnyttjad värme eller elektricitet är lättillgänglig, vilket gör dem effektiva och flexibla. En annan viktig fördel med materialseparering med hjälp av membranseparationsprocesser är att termiska processsteg inte är nödvändiga, så ett energieffektivt separationssystem kan därför realiseras.
Skumfilter
Smälta metaller, särskilt aluminium, och stål kräver rening av fasta och flytande föroreningar före gjutning för efterföljande tillverkning. Keramiska skumfilter är den bästa lösningen för att ta bort dessa föroreningar. Termisk chockbeständighet, driftstemperatur, korrosionsbeständighet och bearbetbarhet är viktiga faktorer att ta hänsyn till vid val av keramiska råmaterial. Zirconia och aluminiumoxid keramik är vanliga material för skumfilter.
Keramiska filter är inte bara beprövade utrustningskomponenter inom tillverkningsindustrin, utan de används också för rening av avloppsvatten av olika slag och återvinning av återvinningsbart avfall i slutna processer.
Ventiler och beslag
Ventiler och kopplingar som används inom tillverkningsindustrin måste i allmänhet uppfylla höga krav med avseende på motståndskraften hos de utrustningskomponenter som kommer i kontakt med produkten när de utsätts för kemikalier, höga temperaturer och extremt tryck.Keramiska ventileroch beslag har slitstyrka, kemikaliebeständighet, temperaturbeständighet och dimensionsstabilitet och är därför en bra lösning för tillverkningsindustrin.
I många applikationer används ofta oxiderade och icke-oxidfria keramiska komponenter för att uppnå kostnadseffektiva operationer. Exempel inkluderar dopad zirkoniumoxid (ZrO2), aluminiumoxid-zirkoniumoxidkompositer, kiselkarbid (SiC) och kiselnitrid (Si3N4). Dessa material, kända för sin höga hållfasthet, motståndskraft mot höga temperaturer, kemisk korrosionsbeständighet och mekaniska stabilitet, har blivit oumbärliga tekniska lösningar i tillverkningen. De används i stor utsträckning i olika kritiska utrustningar och processer.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en ansedd och pålitlig leverantör specialiserad på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi tillhandahåller skräddarsydd produktion och högprecisionsbearbetning för en bred serie av högpresterande keramiska material inklusive aluminiumoxid keramik, zirkonium keramik, kiselnitrid, bornitrid , aluminiumnitrid och bearbetbar glaskeramik. För närvarande kan våra keramiska delar hittas i många industrier som mekanisk, kemisk, medicinsk, halvledare, fordon, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet för globala användare och det är ett stort nöje att se vår keramik delar fungerar effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta om både prototyp och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har önskemål.
