Introduktion till avancerad keramik torrpressningsprocess
De vanligaste formningsmetoderna för keramik inkluderar torrpressning, tejpgjutning och formsprutning. Bland dem är torrpressning den mest använda formningstekniken, även känd som pulverpressning, och det är den primära formningsprocessen för specialkeramik som mikrovågsdielektrisk keramik och halvledarkeramiska komponenter.
Torrpressning innebär att granulerat pulver med lämplig partikelstorleksfördelning och god flytbarhet placeras i en metallformhålighet. Trycket appliceras av ett presshuvud, som rör sig i formhåligheten och överför tryck för att kompaktera och forma pulverpartiklarna, vilket bildar en keramisk grön kropp med en specifik styrka och form. I huvudsak, under påverkan av yttre kraft, kommer partiklarna närmare varandra i formen och är fast förbundna genom inre friktionskrafter, och bibehåller en viss form. Denna inre friktionskraft verkar på ett tunt lager av bindemedel runt partiklarna när de kommer närmare. När trycket ökar ändrar den gröna kroppen sin form, partiklar glider mot varandra, luckor minskar, kontakten ökar gradvis och de blir tätt packade.
De viktigaste faktorerna som påverkar torrpressning inkluderar:
- Pulveregenskaper: partikelstorlek, partikelstorleksfördelning, flytbarhet, fukthalt, etc.
- Urval av bindemedel och smörjmedel.
- Formdesign.
- Presskraft, pressmetod, presshastighet och hålltid under pressprocessen.
Sammanfattningsvis, med lämplig partikelstorleksfördelning, korrekt bindemedelsanvändning och korrekta pressningsmetoder, kan torrpressning uppnå önskvärd grönkroppstäthet.
Klassificering av torrpressning:
Beroende på rörelsen av presshuvudet och formhåligheten kan torrpressning kategoriseras enligt följande:
1. Enaxlig pressning, där formhåligheten och den nedre kolven är fixerade, och den övre kolven rör sig.
2. Biaxiell pressning, där formhåligheten är fixerad, och både övre och nedre kolvar rör sig. Biaxiell pressning kan vidare delas in i simultan biaxiell pressning och sekventiell biaxiell pressning. Sekventiell biaxiell pressning innebär att man applicerar tryck på båda sidorna efter varandra, vilket möjliggör bättre gasutdrivning, längre verkanstid och mer enhetlig täthet av grönkroppen.
3. Flytande formpressning, där den nedre kolven är fixerad, och både formhåligheten och den övre kolven rör sig i synk. När den styrs hydrauliskt slutar den övre kolven att röra sig vid ett förinställt tryck.
Egenskaper för torrpressning:
Fördelar med torrpressning:
- Enkel process, enkel drift, kort cykeltid, hög effektivitet, lämplig för automatiserad produktion.
- Hög grön kroppstäthet, exakta dimensioner, minimal krympning, hög mekanisk hållfasthet och bra elektrisk prestanda.
Nackdelar med torrpressning:
- Utmanande för storskalig produktion av skrymmande gröna kroppar, med betydande formslitage, komplex bearbetning och höga kostnader.
- Tryck kan endast appliceras vertikalt, vilket resulterar i ojämn tryckfördelning, ojämn densitet och ojämn krympning, vilket kan leda till sprickbildning och delaminering. Moderna formningsmetoder som isostatisk pressning har dock gradvis övervunnit dessa brister.
Torrpressning är en allmänt använd formningsmetod vid tillverkning av precisionskeramik, speciellt lämplig för tillverkning av keramiska produkter med små tvärsnittstjocklekar. Det används vanligen vid tillverkning av keramiska tätningsringar, keramiska ventilkärnor, keramiska foder och keramiska foder, såväl som inom områdena dielektrisk mikrovågskeramik, keramiska skydd för mobiltelefoner och halvledarkeramiska komponenter. Torrpressade gröna kroppar har hög densitet, få inre porer, noggranna dimensioner, minimal krympning, hög mekanisk hållfasthet, kräver ingen torkning, har regelbundna och enhetliga former, god elektrisk prestanda, hög effektivitet och är lämpliga för storskalig kontinuerlig produktion med låg kostar. Med lämplig partikelstorleksfördelning, korrekt bindemedelsanvändning och korrekta pressningsmetoder,
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en ansedd och pålitlig leverantör specialiserad på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi tillhandahåller skräddarsydd produktion och högprecisionsbearbetning för en bred serie av högpresterande keramiska material inklusive aluminiumoxid keramik, zirkonium keramik, kiselnitrid, kiselkarbid, bornitrid, aluminiumnitrid och bearbetbar glaskeramik. För närvarande kan våra keramiska delar hittas i många industrier som mekanisk, kemisk, medicinsk, halvledare, fordon, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet för globala användare och det är ett stort nöje att se vår keramik delar fungerar effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta om både prototyp och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har önskemål.
