Bornitridkeramiskt munstycke: Tillämpningar och fördelar inom pulvermetallurgi och 3D-utskrift
Pulvermetallurgi och 3D-utskrift är områden som utvecklas snabbt, ochbornitrid keramiska munstyckenframstår som anmärkningsvärda tillämpningar inom dessa områden. Mognaden inom pulvermetallurgiteknik och trenden mot miniatyrisering av komponenter har lett till en blomstring av nya processer som metallformsprutning (MIM) och 3D-utskrift (AM). Produktionen av högkvalitativa metallpulver har dock alltid varit en kritisk faktor som begränsar industrins utveckling, och tillkomsten av bornitridmunstycken ger en spännande lösning.
I metalloxidmaterial,zirkoniumoxidhar använts flitigt inom metallförstoftning för sin utmärkta högtemperaturstabilitet och värmeisoleringsegenskaper.
Zirkoniumkeramiska munstycken, kända för sin goda slitstyrka och höga hårdhet, har relativt enkla tillverkningsprocesser och lägre råmaterialkostnader, vilket gör dem lätta att införa på marknaden. Traditionella zirkoniummunstycken saknar dock strikta toleranser och rena kanter, vilket leder till ojämn och instabil finfördelning, vilket resulterar i en bred pulverpartikelstorleksfördelning. Dessutom gör den höga friktionen mellan zirkonium och smält metall att munstyckena är benägna att täppas till. Hög renhetbornitridkeramikuppvisar exceptionell högtemperaturbeständighet, medan komposit bornitridkeramik offrar viss högtemperaturprestanda i utbyte mot förbättrad korrosionsbeständighet, slitstyrka och termisk chockbeständighet.bornitridmunstyckenminimerar igensättning och metallkrypning, vilket minskar frekvensen av munstycksbyten. Med sin låga friktionskoefficient, släta ytfinish och snävare toleranser möjliggör bornitrid förutsägbar partikelstorleksfördelning mellan batcher. Dessutom gör bornitrids anmärkningsvärda termiska chockmotstånd att munstyckena kan användas utan omfattande förvärmning.
Inom 3D-utskriftsområdet uppvisar bornitridkeramikmunstycken också ett unikt tillämpningsvärde. Jämfört med traditionella mässingsmunstycken kan bornitridmunstycken hantera de utmaningar som 3D-utskrift av metall innebär. I takt med att 3D-utskriftstekniken för metall fortsätter att utvecklas, utgör höga temperaturer betydande utmaningar för mekaniska komponenter, och den höga termiska chockmotståndskraften och den låga värmeutvidgningskoefficienten hos bornitrid gör att den kan motstå höga termiska gradienter och underlätta snabb metallstelning. Dessutom ger de olika formuleringarna av komposit bornitridkeramik olika egenskaper såsom högtemperaturhållbarhet, slagtålighet, konduktivitet och elektrisk resistans, vilket erbjuder kundanpassade lösningar.
Sammanfattningsvis uppvisar bornitridkeramiska munstycken betydande tillämpningar och fördelar inom
pulvermetallurgi och 3D-utskrift. Deras stabilitet, högtemperaturbeständighet och precisionsbearbetningsförmåga gör dem till ett idealiskt val för att producera högkvalitativa metallpulver och uppnå exakt utskrift. Med ytterligare tekniska framsteg och ackumulerad praktisk erfarenhet förväntas bornitridkeramiska munstycken spela en allt viktigare roll i framtida industriella tillämpningar.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en välrenommerad och pålitlig leverantör som specialiserar sig på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi erbjuder kundanpassad produktion och högprecisionsbearbetning för en mängd olika högpresterande keramiska material, inklusive aluminiumoxidkeramik, zirkoniumkeramik, kiselnitrid, kiselkarbid, bornitrid, aluminiumnitrid och maskinbearbetad glaskeramikFör närvarande finns våra keramiska delar inom många branscher som mekanik, kemi, medicin, halvledarindustri, fordonsindustri, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet till globala användare och det är ett stort nöje att se våra keramiska delar fungera effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta både inom prototyp- och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har några önskemål.
