Bornitrid Keramiskt munstycke: Tillämpningar och fördelar inom pulvermetallurgi och 3D-utskrift
Pulvermetallurgi och 3D-utskrift går snabbt framåt, ochbornitrid keramiska munstyckendyker upp som anmärkningsvärda tillämpningar inom dessa domäner. Mognadsteknologin för pulvermetallurgi och trenden mot miniatyrisering av komponenter har lett till att framväxande processer som metallformsprutning (MIM) och 3D-utskrift (AM) har blomstrat. Produktionen av högkvalitativa metallpulver har dock alltid varit en kritisk faktor som begränsar industriutvecklingen, och tillkomsten av bornitridmunstycken ger en spännande lösning.
I metalloxidmaterial,zirkoniumoxidhar använts i stor utsträckning vid metallförstoftning för dess utmärkta högtemperaturstabilitet och värmeisolerande egenskaper.
Zirconia keramiska munstycken, kända för sin goda slitstyrka och höga hårdhet, har relativt enkla tillverkningsprocesser och lägre råmaterialkostnader, vilket gör dem lätta att använda på marknaden. Traditionella zirkoniamunstycken saknar dock strikta toleranser och rena kanter, vilket leder till ojämn och instabil finfördelning, vilket resulterar i bred pulverpartikelstorleksfördelning. Dessutom gör den höga friktionen mellan zirkoniumoxid och smält metall munstyckena benägna att täppas igen. Hög renhetbornitrid keramikuppvisar exceptionell högtemperaturbeständighet, medan kompositbornitridkeramik offrar viss prestanda vid hög temperatur i utbyte mot förbättrad korrosionsbeständighet, slitstyrka och värmechockbeständighet. Sammansattbornitridmunstyckenminimera igensättning och metallkrypning, vilket minskar frekvensen av munstyckesbyten. Med sin låga friktionskoefficient, släta ytfinish och snävare toleranser möjliggör bornitrid förutsägbar partikelstorleksfördelning mellan satser. Dessutom gör den anmärkningsvärda värmechockbeständigheten hos bornitrid att munstyckena kan användas utan omfattande förvärmning.
Inom området 3D-utskrift visar bornitrid keramiska munstycken också ett unikt tillämpningsvärde. Jämfört med traditionella mässingsmunstycken kan bornitridmunstycken hantera utmaningarna med 3D-utskrift av metall. Eftersom metall 3D-utskriftsteknik fortsätter att utvecklas, innebär höga temperaturer betydande utmaningar för mekaniska komponenter, och den höga termiska chockbeständigheten och den låga värmeutvidgningskoefficienten för bornitrid gör att den tål höga termiska gradienter och underlättar snabb metall stelning. Dessutom ger de olika formuleringarna av sammansatt bornitridkeramik olika egenskaper såsom hållbarhet vid hög temperatur, slaghållfasthet, ledningsförmåga och elektriskt motstånd, vilket erbjuder kundanpassade lösningar.
Sammanfattningsvis visar bornitrid keramiska munstycken betydande tillämpningar och fördelar inom
pulvermetallurgi och 3D-utskrift. Deras stabilitet, höga temperaturbeständighet och precisionsbearbetningsförmåga gör dem till ett idealiskt val för att producera högkvalitativa metallpulver och uppnå exakta utskrifter. Med ytterligare tekniska framsteg och samlad praktisk erfarenhet förväntas bornitrid keramiska munstycken spela en allt viktigare roll i framtida industriella tillämpningar.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en ansedd och pålitlig leverantör specialiserad på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi tillhandahåller skräddarsydd produktion och högprecisionsbearbetning för en bred serie av högpresterande keramiska material inklusive aluminiumoxid keramik, zirkonium keramik, kiselnitrid, kiselkarbid, bornitrid, aluminiumnitrid och bearbetbar glaskeramik. För närvarande kan våra keramiska delar hittas i många industrier som mekanisk, kemisk, medicinsk, halvledare, fordon, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet för globala användare och det är ett stort nöje att se vår keramik delar fungerar effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta om både prototyp och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har önskemål.
