Tillämpning av avancerad keramik inom textilindustrin
De keramiska material som används för tillverkning av textilkomponenter måste ha hög hårdhet, hög hållfasthet och utmärkt korrosionsbeständighet. Vanligt förekommande keramiska material för tillverkning av textilkomponenter kan kategoriseras i fyra huvudtyper: aluminiumoxidkeramik, titanoxidkeramik, zirkoniumoxidkeramik och zirkoniumoxidhärdad aluminiumoxidkeramik.
Aluminiumoxidkeramik uppvisar hög hårdhet, god kemisk stabilitet, hög temperaturbeständighet och utmärkt slitstyrka, vilket gör dem lämpliga för processer som spinning, dragning, spinning, sträckning, vävning och stickning.
Titania keramik erbjuder god slitstyrka och konduktivitet, vilket gör dem lämpliga för garnställ, sträckmaskiner, spinning och lindningsprocesser.
Zirkoniumkeramik har god slitstyrka, kemisk stabilitet, hög temperaturbeständighet och hög seghet, vilket gör dem lämpliga för spinning, sträckning och skärning av linjesektioner.
Zirkoniumhärdad aluminiumoxidkeramik kombinerar hög hårdhet, god slitstyrka, kemisk stabilitet och en viss grad av seghet, vilket gör dem lämpliga för trådledare, linskärare, spinn- och sträckmaskiner.
För närvarande klassificeras textilkeramiska komponenter i stort sett i tre kategorier: friktionsskivor, trådskärare och trådledare.
1. Friktionsskivor kan delas in i två typer baserat på material: den ena är hårda, styva kroppar, såsom helkeramiska skivor, plasmasprutade keramiska skivor och diamantsandskivor; den andra typen är skivor av mjuka material, såsom polyuretanfriktionsskivor. Fördelen med keramiska friktionsskivor ligger i deras slitstyrka, vilket gör att de kan bibehålla sin ytstruktur under lång tid, vilket säkerställer stabil garnkvalitet.
2. Linskärare används ofta i automatiska lindningsmaskiner, såsom luftdörrsaxar och spännsaxar. Automatiska lindningsmaskiner är viktig utrustning inom textilindustrin för att förbättra garnupplindningskvaliteten för export och för att generera utländsk valuta. Keramiska saxar har en hög hårdhet på 1300~3000HV, utmärkta högtemperaturprestanda, god hårdhet, utmärkta antividhäftningsegenskaper och god kemisk stabilitet.
3. Trådstyrningar är oumbärliga i vävutrustning. Trenden mot höghastighetsproduktion och mångsidiga fibrer kräver keramiska trådstyrningar med högre precision, högre ytfinish och lägre energiförbrukning. Under senare år har en mängd olika keramiska trådstyrningar utvecklats, bland vilka titanoxidkeramik är fördelaktiga som trådstyrningar för höghastighetsspinning eftersom de förhindrar ansamling av vitt pulver orsakat av friktionsstatisk elektricitet mellan tråden och keramiken, vilket förhindrar en minskning av garnkvaliteten eller brott. Detta utnyttjar halvledaregenskaperna hos titanoxidmaterial, som också har relativt hög hårdhet och god slitstyrka.
Användningsområdena för teknisk keramik inom textilteknik är omfattande. Förutom de huvudkomponenter som nämns ovan inkluderar den även keramiska spinnmunstycken, som stabiliserar garnspinning; högprecisionskeramiska roterande komponenter som används vid sträckning, deformation, lindning och sträckning av garn, vilket bidrar till att minska fel under kontinuerlig produktion och förenkla eller reducera driftsprocedurer; keramiska drivdrev för vävstolar, vars lägre densitet minskar trögheten vid intensiv rörelse; och zirkoniumkeramiska glidare, viktiga komponenter i vävmaskiner, som har mycket låg statisk och dynamisk friktion och utmärkt torr drift.
Typer och egenskaper hos keramiska textilprodukter:
1. Keramiska fibertextilier:
Keramiska fibrer är oorganiska fibrer med dubbla funktioner för värmeisolering och brandbeständighet, huvudsakligen bestående av aluminiumoxid och kiseldioxid. De klassificeras generellt i två huvudkategorier baserat på aluminiumoxidinnehåll: aluminiumsilikatfibrer och aluminiumoxidfibrer. Aluminiumsilikatfibrer är dispergerade fibrer som produceras genom smältning av råmaterial och med hjälp av spinning- eller blåsmetoder, medan aluminiumoxidfibrer är kontinuerliga filamentfibrer som produceras genom spinning av smälta råmaterial.
Keramiska fiberprodukter har egenskaper som både keramiska material och textilprodukter har, såsom hög temperaturbeständighet, god kemisk stabilitet, utmärkt värmeisolering, god ljudabsorptionsförmåga och relativt hög hållfasthet. Därför används de ofta inom industrier som petrokemi, el och metallurgi för isolering och eldfast teknik.
Jämfört med organiska fibrer har keramiska fibrer dålig spinnbarhet och nackdelar såsom spröd fiberkvalitet, lätt brott vid mekanisk påverkan under bearbetning, extremt släta fiberytor vilket resulterar i dålig sammankoppling mellan fibrerna och svårigheter att bilda väv eller trådar. Dessutom uppvisar keramiska fibrer dålig fuktabsorption och konduktivitet, vilket leder till allvarlig statisk elektricitet under bearbetning. Därför kräver bearbetning och tillverkning av sådana produkter motsvarande tekniska förbättringar.
2. Funktionella keramiska textilier:
Olika ultrafina keramiska pulver har unika egenskaper och stora ytor. Till exempel har zinkoxidpulver god absorption och reflektion av ultraviolett ljus, vilket effektivt förhindrar uppkomsten av sjukdomar som hudcancer; monokliniska zirkoniumkristaller kan absorbera extern energi och avge fjärrinfraröda strålar som liknar det biologiska vågspektrumet i människokroppen. Produktionsteknikerna för att utveckla keramiska funktionella textilier faller huvudsakligen in i två kategorier: tillsats av keramiska pulver under bearbetningen av kemiska fibrer, dvs. tillsats av keramiska pulver under smältspinning för att ge vissa funktionella effekter till de producerade syntetiska långa fibrerna eller korta fibrerna; användning av ytbeläggningsmetoder, dvs. jämn dispergering av keramiska pulver i bindemedel och applicering av dem på tyger för att bilda funktionella filmer.
Vanligt förekommande keramiska material för UV-skydd är metalloxider med högt brytningsindex, såsom zinkoxid och titandioxid. För luktborttagning använder man huvudsakligen material som aktivt kol, zinkoxid, kiseldioxid, aluminiumoxid, magnesiumoxid etc. Textilier som innehåller oxidkeramiska pulver med partikelstorlekar under submikron har vissa antibakteriella effekter.
Jämfört med andra funktionella textilier är fördelenFördelen med keramiska funktionella textilier ligger i deras förmåga att uppnå unika funktioner, vilket exemplifieras av de ovannämnda materialen. Utmaningar som branschfolk står inför inkluderar dock att förbättra kostnadseffektiviteten hos keramiska tillämpningar i textilier, påskynda industrialiseringsprocessen för keramiska textilprodukter, utforska marknadspotentialen, förbättra produktutvecklingenproduktkvalitet, minskade produktionskostnader och snabbt omsätta forskningsresultat till produktivitet.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en välrenommerad och pålitlig leverantör som specialiserar sig på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi erbjuder kundanpassad produktion och högprecisionsbearbetning för en mängd olika högpresterande keramiska material, inklusive aluminiumoxidkeramik, zirkoniumkeramik, kiselnitrid, kiselkarbid, bornitrid, aluminiumnitrid och maskinbearbetad glaskeramikFör närvarande finns våra keramiska delar inom många branscher som mekanik, kemi, medicin, halvledarindustri, fordonsindustri, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet till globala användare och det är ett stort nöje att se våra keramiska delar fungera effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta både inom prototyp- och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har några önskemål.
