Fördelar och skillnader med lager tillverkade av tre olika material
1, metalllager
Fördelar:Den största fördelen med metalllager ligger i deras lätthet att bearbeta; när det gäller bearbetningskostnader och prissättning är de betydligt mer överkomliga jämfört med keramiska och tekniska plastlager. Dessutom uppvisar de god slaghållfasthet och finns i en mängd olika metalltyper, lämpliga för de flesta behov av konventionell lagerutrustning.
Nackdelar:Metalllager har en kortare livslängd och förbrukar en betydande mängd smörjolja under drift.
2, Tekniska plastlager
Fördelar:
（1）Färdiga produkters låga densitet och lätta karaktär innebär att de kräver mindre startmoment under höghastighetsdrift, vilket minskar energiförbrukningen och gör dem lämpliga för moderna lätta strukturella konstruktioner.
(2) Tekniska plastlager produceras genom formsprutning, vilket resulterar i kortare produktionscykler, snabbare produktionshastigheter, lägre tillverkningskostnader och större flexibilitet i designen. De kan tillverkas i komplexa strukturer, vilket ger total kostnadseffektivitet och lämplighet för storskalig massproduktion, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och minskar tillverkningskostnaderna.
（3） Tekniska plastlager har utmärkta självsmörjande egenskaper, vilket gör dem idealiska för ingenjörsmiljöer där smörjolja inte kan användas, såsom i livsmedel, förpackningar och medicinska maskiner. Underhållskostnaden för dessa produkter är låg.
（4）De har egenskaper som slitstyrka, låg friktion och anti-angreppsförmåga. Genom att lägga till slitstarka element kan friktionskoefficienten reduceras ytterligare och därigenom sänka friktionsvärmen och bibehålla bättre prestanda.
（5）På grund av materialets inneboende egenskaper erbjuder tekniska plastlager stötdämpning och vibrationsreduktion, vilket avsevärt minskar driftsljudet under användning och möjliggör användning i speciella miljöer.
（6） Tekniska plastlager har stabil hög värmebeständighet och stabila dimensionella specifikationer, med temperaturvariationstoleranser som sträcker sig från -250 °C till 320 °C, vilket uppfyller driftstemperaturkraven i de flesta tekniska stater.
(7) Tekniska plastlager är mycket flexibla i förberedelse, vilket gör att olika råmaterial kan väljas för att förbättra segheten efter behov. Detta ökar segheten, förbättrar produktens slaghållfasthet och brotthållfasthet. På liknande sätt kan styvheten ökas för att förbättra hårdhetsstandarderna.
Nackdelar:Den största nackdelen med tekniska plastlager är deras sämre mekaniska egenskaper, såsom låga hastigheter, låg lastkapacitet och låg värmebeständighet.
3, Keramiska lager
Fördelar:
（1）Keramiska materialhar stark korrosionsbeständighet, vilket görkeramiska lagernästan ogenomtränglig för korrosion och kan arbeta i tuffa miljöer med korrosiva media.
（2）På grund av den lägre densiteten hos keramiska rullande kulor jämfört med stål,keramiska lagerär lättare och upplever upp till 40 % mindre centrifugalkraft på den yttre ringen under rotation, vilket avsevärt förlänger produktens livslängd.
（3） Keramiska material har mindre termisk expansion och sammandragning än metaller, vilket möjliggör lämplig hantering av spelet mellan keramiska lager, som kan fungera effektivt i miljöer med stora temperaturfluktuationer.
（4）Fullkeramiska lager har en utmattningslivslängd som är 10 till 50 gånger längre än helstållager, medan keramiska hybridlager har en livslängd som är 3 till 5 gånger längre än helstållager. När det gäller livslängd överstiger keramiska lager vida metalllager.
（5） Keramiska lager har högre slitstyrka och elasticitetsmodul än metalllager, med lägre friktionskoefficienter. Således, även när smörjoljan tunnar eller saknas, förblir smörjprestandan överlägsen traditionella stållager med standardsmörjmedel.
Nackdelar:De höga bearbetningskraven och kostnaderna för att tillverka keramiska lager hindrar avsevärt deras utbredda användning.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en ansedd och pålitlig leverantör specialiserad på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi tillhandahåller skräddarsydd produktion och högprecisionsbearbetning för en bred serie av högpresterande keramiska material inklusive aluminiumoxid keramik, zirkonium keramik, kiselnitrid, kiselkarbid, bornitrid, aluminiumnitrid och bearbetbar glaskeramik. För närvarande kan våra keramiska delar hittas i många industrier som mekanisk, kemisk, medicinsk, halvledare, fordon, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet för globala användare och det är ett stort nöje att se vår keramik delar fungerar effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta om både prototyp och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har önskemål.
