Blogg

Avancerad keramik kan ytterligare klassificeras i två typer baserat på deras egenskaper: strukturell keramik och funktionell keramik.

Zirconia keramiska blad tillverkas med hög renhet, ultrafin zirconia som råmaterial, genom processer som spraygranulering, isostatisk pressning och precisionsbearbetning. De har hög hårdhet, stark korrosionsbeständighet, god kemisk stabilitet och hög slitstyrka.

​Inom området modern teknik har högtemperaturbeständiga keramiska rör, som ett av de viktiga materialen, unika egenskaper och omfattande användningsområden.

Keramiska material spelar en viktig roll i den moderna militära industrin på grund av deras unika egenskaper såsom hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet, lättvikt, elektriska och termiska isoleringsegenskaper etc. Med teknikens framsteg och utvecklingen av nya materialteknologier, applikationen Omfattningen av keramiska material förväntas utökas ytterligare, vilket ger kritiska lösningar på många utmaningar som världen står inför idag.

Keramiska material av aluminiumnitrid har breda användningsmöjligheter och omfattande potentiella marknader inom olika områden som elektronik, elkraft, lokomotiv, flyg- och rymdindustri, försvars- och militärindustri, telekommunikation och många industrisektorer. Med den ständiga utvecklingen och innovationen inom teknologi kommer aluminiumnitridkeramik ytterligare att utöka sina applikationer och utvecklingar inom olika områden.

När tillverkningen går in i en ny utvecklingsperiod blir appliceringen av keramiska substrat allt mer utbredd, med högre krav på ytjämnhet och planhet. Den snabba utvecklingen av laserpoleringsteknik ger ett nytt tillvägagångssätt för intelligent och effektiv poleringsbearbetning av keramiska substrat.

Under lasermärkningsprocessen av keramiska substrat är det viktigt att kontrollera laserbearbetningsparametrarna för att undvika överdriven uppvärmning, vilket kan leda till keramisk sprickbildning eller deformation. Lasermärkning erbjuder fördelar som fina sömmar, hög noggrannhet, snabb märkningshastighet, jämn sektion, liten värmepåverkad zon och inga substratskador, vilket ger en pålitlig bearbetningsmetod för tillverkning av keramiska substrat. När mikroelektronikindustrin fortsätter att utvecklas mot miniatyrisering och lättvikt, kräver högre precision, har lasermärkningsteknologi ett stort löfte för bearbetning av keramiska substrat.

Som en stödbas för elektroniska komponenter underlättar keramiska substrat värmeavledning i elektroniska enheter. Efter den initiala formningen av keramiska substrat kräver de ytterligare bearbetning såsom borrning och ritsning. Traditionella bearbetningsmetoder kan inte uppfylla kraven på högprecisionsbearbetning av keramiska substrat. Med utvecklingen av laserbearbetningsteknik blir det gradvis huvudströmmen för precisionsbearbetning av keramiska substrat.

Keramiska substrat är ofta använda material för elektronisk förpackning. För närvarande inkluderar flera vanliga elektroniska keramiska substratmaterial aluminiumoxid (Al2O3), aluminiumnitrid (AlN) och kiselnitrid (Si3N4). På grund av de utmärkta egenskaperna hos elektroniska keramiska substrat hittar de omfattande tillämpningar inom områden som elektronik, optoelektronik, telekommunikation, rymd, bland annat.

Keramiska material av kiselkarbid uppvisar utmärkta egenskaper såsom mekanisk hållfasthet vid hög temperatur, hög hårdhet, stark oxidationsbeständighet, god strålningsbeständighet, utmärkt slitstyrka, termisk stabilitet, låg värmeutvidgningskoefficient och god kemisk korrosionsbeständighet. De hittar breda tillämpningar inom olika områden, inklusive industrimaskiner, försvar, halvledare, miljöskydd, kärnenergi, bland annat.