Blogg

Keramisk metallisering avser att ordentligt fästa ett tunt lager av metallfilm på den keramiska ytan för att uppnå svetsning mellan keramik och metall. Det finns olika keramiska metalliseringsprocesser, inklusive molybden-mangan-metoden, guldpläteringsmetod, kopparpläteringsmetod, tennpläteringsmetod, nickelpläteringsmetod och LAP-metod (laserassisterad plätering).

Det finns många typer av keramiska lager tillgängliga som erbjuder många fördelar jämfört med traditionella lagerkomponenter. Två vanliga keramiska material som används för lagerapplikationer är kiselnitrid (Si3N4) och zirkoniumoxid (ZrO2).

Hexagonal bornitrid (h-BN) är en kristallin struktur som består av kväve- och boratomer arrangerade i ett hexagonalt gitter. Det är den enda fasen av bornitrid som finns naturligt i miljön. Det framstår som ett mjukt, löst, slätt och fuktabsorberande vitt pulver, och det delar liknande skiktstrukturegenskaper med grafen, vilket ger det smeknamnet "vit grafit."

Direct Bond Copper (DBC) keramiskt substrat har blivit ett viktigt elektroniskt förpackningsmaterial på grund av dess utmärkta värmeledningsförmåga och elektriska ledningsförmåga, särskilt i kraftmoduler (IGBT) och integrerade kraftelektronikmoduler.

Aluminiumoxidkeramik är det mest använda keramiska substratmaterialet, gynnat för dess överlag goda prestanda. Fördelarna med aluminiumoxidkeramiska substrat inkluderar utmärkt isoleringsprestanda, exceptionell högtemperaturbeständighet, hög hållfasthet och hårdhet, enastående kemisk stabilitet och god bearbetbarhet.

Appliceringen av bornitridkeramik i horisontell stränggjutning är huvudsakligen för användning av brytringar och kristallisatorer.

Precisionskeramik kan användas i olika processer inom halvledartillverkning, inklusive litografi, etsning, deponering, kemisk mekanisk polering (CMP), jonimplantation och trådbindning. Genom sin exceptionella prestanda och egenskaper säkerställer precisionskeramiska komponenter stabilitet, hög precision och tillförlitlighet i halvledartillverkningsprocesser.

De två huvudsakliga användningsområdena för kiselnitridkeramik inom området för nya energifordon är kiselnitridlager och kiselnitridsubstrat med hög värmeledningsförmåga.

Pulvermetallurgi och 3D-utskrift går snabbt framåt, och keramiska munstycken av bornitrid dyker upp som anmärkningsvärda applikationer inom dessa områden.

Bornitridkeramik spelar en nyckelroll i elektrisk framdrivningsteknik och plasmapropeller, vilket ger väsentligt stöd för propellarnas prestanda och tillförlitlighet. Dess utmärkta högtemperaturbeständighet, goda isoleringsegenskaper och korrosionsbeständighet gör den till ett idealiskt materialval.