Blogg

Utvecklingen av keramisk sintringsteknologi påverkar direkt utvecklingen av avancerade keramiska material och är ett viktigt nyckelsteg i tillverkningen av keramiska produkter. Baserat på forskningsmålet kan sintring kategoriseras i sintring i fast tillstånd och sintring i flytande fas. Beroende på de specifika processerna inkluderar sintringsmetoder trycklös sintring, varmpressning, varm isostatisk pressning, atmosfärsintring, mikrovågssintring, gnistplasmasintring och andra.

I den nya energifordonsindustrin är tillämpningen av olika avancerade material grunden som stödjer hela branschen. I den här artikeln kommer vi att utforska keramernas allt viktigare roll i intelligentiseringsprocessen för nya energifordon.

Keramisk metallisering avser att ordentligt fästa ett tunt lager av metallfilm på den keramiska ytan för att uppnå svetsning mellan keramik och metall. Det finns olika keramiska metalliseringsprocesser, inklusive molybden-mangan-metoden, guldpläteringsmetod, kopparpläteringsmetod, tennpläteringsmetod, nickelpläteringsmetod och LAP-metod (laserassisterad plätering).

Det finns många typer av keramiska lager tillgängliga som erbjuder många fördelar jämfört med traditionella lagerkomponenter. Två vanliga keramiska material som används för lagerapplikationer är kiselnitrid (Si3N4) och zirkoniumoxid (ZrO2).

Hexagonal bornitrid (h-BN) är en kristallin struktur som består av kväve- och boratomer arrangerade i ett hexagonalt gitter. Det är den enda fasen av bornitrid som finns naturligt i miljön. Det framstår som ett mjukt, löst, slätt och fuktabsorberande vitt pulver, och det delar liknande skiktstrukturegenskaper med grafen, vilket ger det smeknamnet "vit grafit."

Direct Bond Copper (DBC) keramiskt substrat har blivit ett viktigt elektroniskt förpackningsmaterial på grund av dess utmärkta värmeledningsförmåga och elektriska ledningsförmåga, särskilt i kraftmoduler (IGBT) och integrerade kraftelektronikmoduler.

Aluminiumoxidkeramik är det mest använda keramiska substratmaterialet, gynnat för dess överlag goda prestanda. Fördelarna med aluminiumoxidkeramiska substrat inkluderar utmärkt isoleringsprestanda, exceptionell högtemperaturbeständighet, hög hållfasthet och hårdhet, enastående kemisk stabilitet och god bearbetbarhet.

Appliceringen av bornitridkeramik i horisontell stränggjutning är huvudsakligen för användning av brytringar och kristallisatorer.

Precisionskeramik kan användas i olika processer inom halvledartillverkning, inklusive litografi, etsning, deponering, kemisk mekanisk polering (CMP), jonimplantation och trådbindning. Genom sin exceptionella prestanda och egenskaper säkerställer precisionskeramiska komponenter stabilitet, hög precision och tillförlitlighet i halvledartillverkningsprocesser.

De två huvudsakliga användningsområdena för kiselnitridkeramik inom området för nya energifordon är kiselnitridlager och kiselnitridsubstrat med hög värmeledningsförmåga.