Blogg

Varmpressgjutning är en allmänt använd formningsprocess vid tillverkning av avancerad keramik. Den används främst för att producera små och medelstora komplexa strukturkeramik, slitstark keramik, elektronisk keramik, isolerande keramik, textilkeramik, värmebeständig keramik , tätande keramik, korrosionsbeständig keramik och termisk stötbeständig keramik.

Keramisk formsprutning (CIM) är en ny process för tillverkning av keramiska komponenter som kombinerar principerna för polymerformsprutning med keramiska beredningstekniker.

Tejpgjutning, även känd som rakelgjutning, är en grundläggande keramisk formningsprocess. Dess grundläggande princip innebär flödet av keramisk slurry med lämplig viskositet och god dispergerbarhet från slurrytråget på en bandgjutare till substratet.

Torrpressning är den mest använda formningstekniken, även känd som pulverpressning, och det är den primära formningsprocessen för specialkeramik som mikrovågsdielektrisk keramik och halvledarkeramiska komponenter.

Kiselkarbidkeramik har olika fördelaktiga egenskaper, inklusive kemisk stabilitet, hög temperaturbeständighet, slitstyrka, korrosionsbeständighet, hög värmeledningsförmåga, låg värmeutvidgningskoefficient och hög hårdhet. Dessa egenskaper gör det till ett idealiskt material för många industrier.

Varmpresssintring anses allmänt vara en idealisk sintringsmetod, som ger keramik med hög densitet, hållfasthet och mogna produktionsprocesser, och finner därför utbredda tillämpningar. Den andra varianten är pyrolytisk bornitrid (PBN), framställd med kemisk ångavsättningsteknik (CVD). Låt oss jämföra dessa två genom att fokusera på varmpressad bornitrid och pyrolytisk bornitrid.

SAT-inspektionen baseras på de fysiska egenskaperna hos ultraljudsvågor, liknande medicinska ultraljudsundersökningar eller ekolodsdetektering i ubåtar. Ultraljudsvågor sänds in i det keramiska substratets inre genom ett visst medium.

​Elektroniska komponenter som arbetar i tuffa miljöer som hög temperatur och hög luftfuktighet kan leda till prestandaförsämring och till och med skada. Därför krävs effektiva förpackningsmetoder och kontinuerlig förbättring av förpackningsmaterial för att bibehålla god stabilitet hos elektroniska komponenter under krävande yttre förhållanden.

Active Metal Brazing (AMB) är ett framsteg inom DBC-processen. Det innebär att tillsätta en liten mängd aktiva element (t.ex. Ti, Zr, V, Cr) till den elektroniska lödningspastan, som sedan trycks på det keramiska substratet med hjälp av screentrycksteknik.

När den globala efterfrågan på hållbar energi fortsätter att öka, utvecklas den nya energiindustrin snabbt. Den här artikeln kommer att fokusera på de viktigaste tillämpningarna och utvecklingen av DPC (Direct Plating Copper) keramisk substratteknologi i ny energiproduktion, inklusive dess fördelar inom solcellsenergi, vindenergigenerering och energilagringssystem, såväl som framtida trender och utmaningar.