Blogg

Kiselkarbidkeramik (SiC-keramik) erbjuder en unik kombination av hög hårdhet, utmärkt högtemperaturbeständighet, överlägsen slitstyrka och enastående korrosionsbeständighet, vilket gör dem till ett väsentligt material i eldfasta applikationer, mekaniska tätningar, värmeväxlare och elektroniska komponenter med hög effekt. Deras sprödhet, dåliga värmechockbeständighet och höga produktionskostnader innebär dock vissa begränsningar. Trots dessa utmaningar förblir höghård kiselkarbid ett nyckelmaterial i industrier som kräver hållbarhet, styrka och termisk effektivitet, vilket bevisar sin betydelse i modern teknik och avancerad tillverkning.

Kiselnitridkeramik (Si3N4) erbjuder ett brett utbud av fördelar såsom hög hårdhet, utmärkt termisk stabilitet, korrosionsbeständighet och låg densitet, vilket gör den lämplig för krävande applikationer inom olika industrier. Emellertid är dess sprödhet, bearbetningsutmaningar och dåliga elektriska ledningsförmåga faktorer att ta hänsyn till när du väljer den för specifika applikationer. Trots dessa nackdelar fortsätter materialets unika egenskaper att driva på dess användning inom områden som flyg, fordon och elektronik.

kiselnitrid (Si₃N4) keramik används ofta för sin utmärkta värmebeständighet, oxidationsbeständighet och mekaniska styrka. Nyligen genomförda studier indikerar dock att under extremt höga temperaturer (≥1300°C) kan Si₃N4 reagera med kol och gradvis omvandlas till kiselkarbid (SiC) keramik samtidigt som kvävgas (N₂) frigörs.

Jämför zirkoniumoxidkeramik och aluminiumoxidkeramik och framhäver deras skillnader i hårdhet, seghet, slitstyrka, kemisk stabilitet och termiska egenskaper. Den utforskar också deras nyckelapplikationer inom maskiner, elektronik, biomedicin och kemisk industri, vilket hjälper läsarna att välja rätt aluminiumoxid- eller zirkoniumoxidkeram för specifika behov.

I industriella applikationer med hög temperatur har keramiska rör av aluminiumoxid visat sig vara ett överlägset val på grund av deras exceptionella termiska motstånd, mekaniska styrka och kemiska stabilitet. Oavsett om de används i högtemperaturugnar, stålsmältning, metallgjutning eller glastillverkning, garanterar aluminiumoxidkeramiska rör långvarig hållbarhet och pålitlig prestanda.

I plasmaetsningsutrustning inkluderar väsentliga keramiska komponenter keramiska kammare, SiC-fokusringar, SiC-elektrostatiska chuckar, Alumina Keramiska munstycken, gasdispersionsplåtar och andra strukturella element.

Oavsett om du behöver enhetlig uppvärmning, effektiv hällning eller exakt materialhantering kan rätt degel i hög grad påverka dina resultat. Att rätt degel innebär att du förstår dina specifika processkrav.

PBN-deglar (Pyrolytic Boron Nitride) värderas för sin renhet, motståndskraft mot värmechock och hållbarhet. De förhindrar materialkontamination, avgörande i föroreningskänsliga processer, och tål snabba temperaturförändringar utan att spricka. Deras elektriska isolering passar icke-ledande applikationer, och deras olika former tillgodoser specifika behov.

Baserat på den härdade fastransformationseffekten av metastabil tetragonal zirkoniumoxid under spänningsinduktion, inkluderar zirkoniumoxidfastransformationshärdande keramik huvudsakligen Tetragonal Zirconia Polycrystalline (TZP), Partially Stabilized Zirconia (PSZ) och Zirconia Toughened Ceramics (ZTC).

I modern industri påverkar materialjoner i hög grad utrustningens prestanda och livslängd. Inom gjuteriindustrin påverkar stigrör, nyckeln till lågtryckspressgjutningsmaskiner, avsevärt gjutkvaliteten och effektiviteten. Kiselnitrid har framträtt som det föredragna materialet för stigrör på grund av dess utmärkta egenskaper.