Huvudprocesser för zirkoniumoxidkeramiska produkter
Zirkoniumoxid avser generelltzirkoniumdioxid (ZrO2), den primära oxiden av zirkonium. Till skillnad från traditionell keramik som är benägen att förändras i hårdhet och sprödhet, uppvisar zirkoniumoxid hög hållfasthet, slitstyrka och flexibilitet, vilket överträffar de flesta andra tekniska keramiker.
För att förbättra sina mekaniska egenskaper och termiska stabilitet innehåller zirkoniumkeramik vanligtvis stabilisatorer. Beroende på vilken stabilisator som används kan delvis stabiliserad zirkonium (PSZ) klassificeras iyttriumstabiliserad zirkoniumoxid (Y-PSZ)ochmagnesia-stabiliserad zirkoniumoxid (Mg-PSZ).Valet mellan dessa beror på specifika applikationskrav.
Tack vare sina unika egenskaper finner zirkoniumoxid breda tillämpningar inom olika sektorer:
●Strukturkeramik:
Används för högtemperatur-, friktions- och korrosionsbeständiga konstruktionsmaterial somzirkoniumkeramiska styrstift,zirkoniumkeramikkulor och keramiska säten,zirkoniumkeramiska lager,zirkoniumkeramiska slipmediaochzirkoniumoxidkeramikstavar.
● Funktionell keramik:
Används i fasta elektrolyter, sensorer, känsliga komponenter, katalys, biomedicinska tillämpningar etc. Produkterna inkluderar zirkoniumoxidsyresensorer, keramiska optiska fiberhylsor och hylsor.
● Konsumentapplikationer: 
Zirkoniumoxidkeramiska knivarär kända för sin höga hållfasthet, slitstyrka, icke-oxiderande, rostfria, syrabeständiga, antistatiska egenskaper och inertitet mot livsmedel, vilket utgör ett idealiskt val för högteknologiska, miljövänliga köksredskap som infällbara universalknivarochskärblad.
Så, vilka är de viktigaste bearbetningsstegen förzirkoniumoxidkeramiska produkter?
De omfattar huvudsakligen fyra steg:
1. Råmaterialberedning:
Det första steget innebär att man erhåller högkvalitativa råvaror. Zirkoniumråvaror är vanligtvis syntetiserat zirkonium, som syntetiseras kemiskt för högre renhet och stabilitet. Efter att ha valt råvarorna är nästa steg att man förbereder blandningen. Denna blandning består vanligtvis av zirkonium, färgämnen och flussmedel blandade i specifika proportioner. Zirkoniumhalten påverkar avsevärt produktens smältpunkt och prestanda. Färgämnen förändrar keramikens färg, medan flussmedel sänker smältpunkten och förbättrar flytningen under smältningen.
2. Formningsmetoder:
● Torrpressning:
Innebär komprimering av keramiska pulver till önskade former med hjälp av tryck. Det säkerställer exakta dimensioner, enkelhet i drift och minimalt innehåll av fukt och bindemedel, vilket resulterar i minskad krympning under torkning och bränning. Torrpressning är lämplig för enklare produktformer med ett mindre längd-diameterförhållande.
● Isostatisk pressning:
Utvecklas från traditionell torrpressning, där trycket appliceras jämnt från alla riktningar med hjälp av vätska. Det säkerställer jämn densitet i hela keramiken, vilket minimerar densitetsvariationer i olika riktningar. Det kräver dock komplex och dyr utrustning, främst lämplig för speciella krav som stora storlekar eller unika former.
● Formsprutning:
Innebär att blanda keramiska pulver med organiska bindemedel och sedan injicera blandningen i formar under högt tryck (tiotals till hundratals MPa). Det erbjuder hög automatisering, exakt gjutning och hög ytfinish men kräver längre tid för att avlägsna bindemedlet under efterföljande bränning och kan leda till kvalitetsproblem.
3. Högtemperatursintring:
Efter formning genomgår zirkoniumkeramik sintring, där keramiska pulverpartiklar binds vid höga temperaturer för att bilda täta keramiska kroppar. Sintring påverkar keramiska egenskaper avsevärt, där temperatur-, tids- och atmosfärskontroll är avgörande. Vanligtvis sintras zirkoniumkeramik vid cirka 1600 °C i syre- eller kväveatmosfär för att förhindra zirkoniumreduktion.
4. Efterbehandling:
Efter sintring genomgår zirkoniumkeramik en efterbehandling för att förbättra prestanda och utseende. Detta inkluderar skärning, borrning, slipning och polering:
● Skärning: Används för att dela upp zirkoniumkeramik i olika former och storlekar.
● Borrning: Uppnås via CNC- eller laserutrustning för att skapa hål av varierande storlekar.
● Slipning och polering: Jämnar ut ytor och förbättrar glansen med hjälp av polermedel och maskiner.
Dessa processer säkerställer att zirkoniumoxidkeramik uppfyller olika applikationskrav inom olika branscher, och kännetecknas av sina exceptionella mekaniska, termiska och estetiska egenskaper.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en välrenommerad och pålitlig leverantör som specialiserar sig på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi erbjuder kundanpassad produktion och högprecisionsbearbetning för en mängd olika högpresterande keramiska material, inklusive aluminiumoxidkeramik, zirkoniumkeramik, kiselnitrid, kiselkarbid, bornitrid, aluminiumnitrid och maskinbearbetad glaskeramikFör närvarande finns våra keramiska delar inom många branscher som mekanik, kemi, medicin, halvledarindustri, fordonsindustri, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet till globala användare och det är ett stort nöje att se våra keramiska delar fungera effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta både inom prototyp- och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har några önskemål.
