Huvudprocesser för Zirconia Keramiska produkter
Zirconia refererar i allmänhet tillzirkoniumdioxid (ZrO2), den primära oxiden av zirkonium. Till skillnad från traditionell keramik som är utsatt för förändringar i hårdhet och sprödhet, uppvisar zirkonium hög hållfasthet, slitstyrka och flexibilitet, vilket överträffar de flesta andra tekniska keramik.
För att förbättra dess mekaniska egenskaper och termiska stabilitet, innehåller zirkoniumkeramer vanligtvis stabilisatorer. Beroende på vilken stabilisator som används kan partiellt stabiliserad zirkoniumoxid (PSZ) klassificeras iyttriumoxidstabiliserad zirkoniumoxid (Y-PSZ)ochmagnesiumoxidstabiliserad zirkoniumoxid (Mg-PSZ).Valet mellan dessa beror på specifika applikationskrav.
På grund av dess unika egenskaper finner zirkonium breda tillämpningar inom olika sektorer:
●Strukturell keramik:
Används för hög temperatur, friktion, korrosionsbeständiga konstruktionsmaterial som t.exZirconia keramiska pluggstift,zirconia keramiska kulor och keramiska säten,Zirconia keramiska lager,zirconia keramiska slipmedia, ochzirconia keramiska stavar.
● Funktionell keramik:
Används i fasta elektrolyter, sensorer, känsliga komponenter, katalys, biomedicinska tillämpningar, etc. Produkterna inkluderar syresensorer av zirkoniumoxid, keramiska optiska fiberhylsor och hylsor.
● Konsumentapplikationer: 
Zirkoniumoxidkeramiska knivarär kända för sin höga hållfasthet, slitstyrka, icke-oxiderande, rostsäkra, syrabeständiga, antistatiska egenskaper och tröghet mot mat, vilket är ett idealiskt val för högteknologiska, miljövänliga köksredskap som t.ex. infällbara verktygsknivarochskärblad.
Så, vad är de viktigaste bearbetningsstegen förzirkonium keramiska produkter?
De omfattar i första hand fyra steg:
1, Råmaterialberedning:
Det första steget innebär att få fram råvaror av hög kvalitet. Zirkoniumråvaror är vanligtvis syntetiserat zirkonium, som syntetiseras kemiskt för högre renhet och stabilitet. Efter val av råvaror innebär nästa steg att bereda blandningen. Denna blandning består vanligtvis av zirkonium, färgämnen och flussmedel blandade i specifika proportioner. Zirkoniumhalten påverkar avsevärt produktens smältpunkt och prestanda. Färgämnen ändrar keramikens färg, medan flussmedel sänker smältpunkten och förbättrar flödet under smältning.
2, Formningsmetoder:
● Torrpressning:
Innebär att komprimera keramiska pulver till önskade former med hjälp av tryck. Det säkerställer exakta dimensioner, enkel drift och minimal fukt- och bindemedelshalt, vilket resulterar i minskad krympning under torkning och bränning. Torrpressning är lämplig för enklare produktformer med ett mindre förhållande mellan längd och diameter.
● Isostatisk pressning:
Utvecklas från traditionell torrpressning, applicerar tryck jämnt från alla riktningar med vätska. Det säkerställer enhetlig densitet genom hela keramen, vilket minimerar densitetsvariationer i olika riktningar. Det kräver dock komplex och dyr utrustning, lämplig främst för speciella krav som stora storlekar eller unika former.
● Formsprutning:
Innebär att blanda keramiska pulver med organiska bindemedel och sedan injicera blandningen i formar under högt tryck (tiotals till hundratals MPa). Den erbjuder hög automatisering, exakt formning och hög ytfinish men kräver längre tid för att avlägsna bindemedel under efterföljande bränning och kan leda till kvalitetsproblem.
3、Högtemperatursintring:
Efterformning genomgår zirkoniumoxidkeramik sintring, där keramiska pulverpartiklar binder vid höga temperaturer för att bilda täta keramiska kroppar. Sintring påverkar avsevärt de keramiska egenskaperna, med temperatur-, tid- och atmosfärkontroll kritiska. Vanligtvis sintras zirkoniumoxidkeramer runt 1600°C i syre- eller kväveatmosfärer för att förhindra zirkoniumreduktion.
4, Efterbearbetning:
Efter sintring genomgår zirkoniumkeramik efterbearbetning för att förbättra deras prestanda och utseende. Detta inkluderar skärning, borrning, slipning och polering:
● Skärning: Används för att dela upp zirkoniumkeramik i olika former och storlekar.
● Borrning: Uppnås via CNC- eller laserutrustning för att skapa hål av varierande storlek.
● Slipning och polering: Jämnar ut ytor och förbättrar glansen med hjälp av polermedel och maskiner.
Dessa processer säkerställer att zirkoniumkeramik möter olika applikationskrav inom olika industrier, kännetecknade av deras exceptionella mekaniska, termiska och estetiska egenskaper.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en ansedd och pålitlig leverantör specialiserad på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi tillhandahåller skräddarsydd produktion och högprecisionsbearbetning för en bred serie av högpresterande keramiska material inklusive aluminiumoxid keramik, zirkonium keramik, kiselnitrid, kiselkarbid, bornitrid, aluminiumnitrid och bearbetbar glaskeramik. För närvarande kan våra keramiska delar hittas i många industrier som mekanisk, kemisk, medicinsk, halvledare, fordon, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet för globala användare och det är ett stort nöje att se vår keramik delar fungerar effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta om både prototyp och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har önskemål.
