Skarvning mellan keramiska delar och metalldelar
Keramiska delar har utmärkta egenskaper såsom hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet, hög hårdhet, slitstyrka, oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet. De kan användas under tuffa förhållanden som högt slitage, stark korrosion och hög temperaturunder en lång tid. Emellertid har keramiska delar hög sprödhet och hög hårdhet, kostnaden för att bearbeta komplexa former eller stora produkter är mycket hög; metalldelar har utmärkt hållfasthet vid rumstemperatur, seghet, elektrisk ledningsförmåga och värmeledningsförmåga, och bearbetningssvårigheten och kostnaden är mycket lägre än keramik. I praktiska tillämpningar, om de två materialen kan sammanfogas, kan de utnyttja sina respektive utmärkta egenskaper till fullo för att tillverka komplexa komponenter som uppfyller kraven, minska kostnaderna och förbättra produktens prestanda och livslängd.
Det är dock inte lätt att göra fogning mellan keramiska delar och metalldelarna. Den kemiska bindningsstrukturen hos avancerad keramik och metallmaterial är annorlunda, och de två är nästan icke-vätande, vilket gör bra metallurgisk fogning svår; Dessutom är de termiska expansionskoefficienterna för keramiska delar och metalldelar mycket olika, och lederna är benägna att stressa när arbetstemperaturen ändras, och den keramiska sidan av fogen är benägen att spricka, fenomenet att bindningsstyrkan hos keramik- och metallanslutningsgränssnittet är inte högt.
Zirconia keramik är det mest lämpliga keramiska materialet för att ansluta med metall bland avancerade keramiska material. Elasticitetsmodulen och värmeutvidgningskoefficienten för zirkoniumoxidkeramik ligger nära de för stål och kommer inte att skadas eller brista på grund av inkonsekvent värmeutvidgning. Zirconia keramik har fördelarna med hög seghet, hög böjhållfasthet, hög slitstyrka och utmärkta värmeisoleringsegenskaper, så de används i stor utsträckning inom området strukturell keramik.
