Torrpressning och isostatisk pressning av avancerad keramik
Råmaterialet för keramiska produkter är löst pulvermaterial, och processen med pulverformning är att göra löst pulverråmaterial eller dess aggregat till en grön kropp eller produkt med en viss storlek och styrka genom yttre kraft. I formningsprocessen av avancerad keramik måste keramiska pulverråvaror bearbetas till en viss grad för att göras till ämnen som är lämpliga för specifika formningsmetoder.
Formpressningsmetoden kallas också stämplingsprocess, vilket går ut på att tillsätta en liten mängd bindemedel till pulvret (vattenhalten måste kontrolleras till 4%-7%, till och med upp till 1%-4%) för granulering, och sedan Det granulerade pulvret placeras i en form (en stålform används vanligtvis för torrpressning, och en gummifilm används för kall isostatisk pressning), och pressas på en tryckmaskin för att bilda en grön kropp med en viss form.
De mest använda formpressningsmetoderna är torrpressning och isostatisk pressning. Torrpressning bygger på ett stort tryck för att pressa det pulverformiga ämnet i formen. Kärnan är att partiklarna är i formen under inverkan av yttre kraft. En process där partiklarna är nära varandra, och partiklarna är fast förbundna genom inre friktion och bibehåller en viss form. Den isostatiska pressformningsmetoden kallas även hydrostatisk formning, vilket är en formningsmetod som utnyttjar det flytande mediets inkompressibilitet och den enhetliga trycköverföringen. Det vill säga, trycket på provet i högtrycksbehållaren är detsamma som trycket i det statiska vattnet på samma djup, så det kallas hydrostatiskt tryck eller statiskt tryck. Formningsprocessen som erhålls enligt denna princip kallas hydrostatiskt tryck. Formning eller isostatisk pressning.
Jämförelse mellan torrpressning och isostatisk pressning
1. Torrpressning har endast en eller två tryckytor, medan isostatisk pressning är fleraxligt tryck, det vill säga flerriktningstryck och flersidigt tryck, vilket bidrar till att komprimera pulvret till en avsevärd densitet. Samtidigt är den linjära förskjutningen av pulverpartiklarna liten, och friktionsarbetet som förbrukas under pulverpartiklarnas rörelse är relativt litet, vilket förbättrar pressningseffektiviteten.
2. Jämfört med annan pressformning med ungefär samma tryckhållfasthet kan isostatisk pressning få en högre gröndensitet och den är jämn och tät i alla riktningar, utan större förändringar på grund av formens tjocklek.
3. Eftersom tryckriktningen för isostatisk pressning inte är mycket annorlunda, reduceras friktionen mellan pulverpartiklar och mellan partiklar och modellen avsevärt, så fenomenet stress i den gröna kroppen ses sällan.
4. Den gröna kroppen som bildas av isostatisk pressning har hög hållfasthet, enhetlig inre struktur och inget partikelorienteringsarrangemang.
5. Isostatisk pressning använder pulver med mycket låg vattenhalt (vanligtvis 1%-3%), och det är onödigt eller sällan att använda lim och smörjmedel. Detta är fördelaktigt för att minska uttorkningskrympning och bränningskrympning.
