Användning av industriell keramik i bilar
Industriell keramik har utmärkta mekaniska, termiska och kemiska egenskaper såsom överlägsen hållfasthet, hårdhet, isolering, värmeledning, hög temperaturbeständighet, oxidationsbeständighet, korrosionsbeständighet, slitstyrka och hög temperaturhållfasthet, så industriell keramik används i mycket strikta miljöer. tekniska applikationsförhållanden , Den höga stabiliteten och de utmärkta mekaniska egenskaperna som uppvisas lockar också uppmärksamhet inom biltillverkningsindustrin och används i stor utsträckning vid tillverkning av motorer och värmeväxlardelar, och basen av tändstift för bensinmotorers tändsystem.
①Keramiskt glödstift
Glödstiftet kallas även glödstiftet. När dieselmotorn kyls i en mycket kall miljö ger den värmeenergi för att förbättra startprestandan. Därför krävs att glödstiftet har egenskaperna för snabb uppvärmning och långvarig temperaturavkänning.
Keramiska glödstift kan effektivt uppnå energibesparingar och emissionsminskningar i dieselmotorers utsläppskontroll på grund av deras snabba uppvärmning, höga temperatur, energibesparing, miljöskydd och långa livslängd. Det kan inte bara helt förändra kallstartssystemet för det ursprungliga elektromekaniska dieselglödstiftet, istället för de befintliga lågtemperaturstartförvärmningsmetoderna och utsläppsminskningsmetoderna kan det också möta kundernas behov i tuffa lågtemperaturmiljöer.
②Keramisk kolv
Det tidigaste kolvmaterialet som används för förbränningsmotorkolvar är gjutjärn. Dess största nackdel är att den speciella prestandan under extrema förhållanden har börjat stöta på flaskhalsar. Det har gradvis inte kunnat möta strävan efter prestanda i modern teknik och tillämpningsscenarier, vilket begränsar dess tillämpning i framtiden. räckvidd. Keramiska kolvar används vanligtvis i dieselmotorer. I turbodieselmotorer kan ersättning av legeringsmaterial med industriell keramik ytterligare minska utformningen av kylanordningen, och den totala produktionskostnaden förväntas minska. I den direktinsprutade dieselmotorn används högtemperaturbeständigheten hos industriell keramik för att sätta in ett keramiskt block på kolvens ovansida, och dess termiska effektivitet, buller och emissioner förbättras alla.
③Keramisk cylinderfoder
Cylinderfoder är en av de komponenter som har sämst arbetsmiljö i förbränningsmotorer. Den bär inverkan av hög temperatur och högt tryck och kolvringens fram- och återgående friktion. Den slits snabbt och är benägen att cylinderdragning. Det händer att de utmärkta egenskaperna hos industriella keramiska material kan lindra detta. Problemet uppstår. Användningen av helkeramiska cylinderfoder istället för traditionella cylinderfoder kan förhindra förlust av värmeenergi i cylindern, förenkla motorstrukturen och därigenom förbättra den termiska effektiviteten och minska motorkvaliteten.
④ Keramisk luftdistributionsmekanism
Industriella keramiska delar används mest i glidande delar av motorns luftdistributionssystem. Dessa delar inkluderar huvudsakligen keramiska vipparmskontakter, keramiska ventillyftar, keramiska ventiler, etc. Att använda egenskaperna för låg densitet, värmebeständighet och slitstyrka hos industriell keramik, ventiler, ventilsäten, ventillyftar, ventilfjädrar och vipparmar kan minska deformationen av ventilsätet och studsen när de sitter, minskar buller och vibrationer och förlänger livslängden.
⑤ Keramisk rotor
Gaspressad sintrad keramisk kiselnitridrotor har nästan inga kvarvarande porer inuti och har utmärkta egenskaper som hög hållfasthet, tillförlitlighet och stark oxidationsbeständighet. Jämfört med den traditionella rotorn är vikten cirka 40 % lättare, och tröghetsmomentet under rotation är litet. Från låghastighetsdrift till höghastighetsdrift kan den uppnå bättre resultat än tidigare turbiner, vilket kan förväntas uppnå lägre vikt, högre effekt och lägre bränsleförbrukning.
