Tillämpning av keramisk värmeavledning i batterikylsystem
För närvarande kan den termiska hanteringen av kraftbatterisystem huvudsakligen delas in i fyra kategorier: naturlig kylning, luftkylning, vätskekylning och direktkylning.
Bland dem är naturlig kylning en passiv termisk hanteringsmetod, medan luftkylning, vätskekylning och direktkylning är aktiva metoder. Den största skillnaden mellan de tre är skillnaden i värmeväxlingsmedium.
Traditionellt batterikylsystem: För att ändra temperaturskillnaden mellan batterikärnan och kylsystemet är kylning av flytande kylsystem den mest användbara metoden.
Hur gäller keramisk värmeavledning för batterivärmeavledning?
Byt ut isolerande plastmaterial med låg värmeledningsförmåga med keramiska material med hög värmeledningsförmåga.
Forskningen visar att snabb värmeavledning och temperaturutjämning kan uppnås genom att använda keramernas höga värmeledningsförmåga och höga isolering. Keramiska underlag av aluminiumnitrid används för närvarande mer frekvent.
Fördelar med aluminiumnitrid keramiskt substrat
Keramiskt substrat av aluminiumnitrid har hög värmeledningsförmåga, låg expansionskoefficient, hög hållfasthet, hög temperaturbeständighet, kemisk korrosionsbeständighet, hög resistivitet och låg dielektrisk förlust. Det är ett idealiskt storskaligt integrerat kretsvärmeavledningssubstrat och förpackningsmaterial.
1、Hög värmeledningsförmåga
Keramik av aluminiumnitrid har mycket hög värmeledningsförmåga, med ett teoretiskt värde på upp till 320W/m·K, vilket är mycket högre än traditionell aluminiumoxidkeramik. Detta gör aluminiumnitridkeramik till ett idealiskt värmeavledningsmaterial, lämpligt för elektroniska enheter, LED-belysning, laserutrustning och andra områden, vilket effektivt förbättrar utrustningens effektivitet och livslängd.
2、Utmärkt elektrisk isolering
Keramiskt substrat av aluminiumnitrid har god elektrisk isolering, låg dielektricitetskonstant, liten dielektrisk förlust och förblir stabil vid höga frekvenser. Dessa egenskaper gör det till ett föredraget material i högfrekvent och högeffekts elektronisk utrustning, såsom högfrekventa kretssubstrat, kraftmodulförpackningar, etc.
3、Bra termisk expansionsmatchning
Den termiska expansionskoefficienten för keramiska aluminiumnitridsubstrat är cirka 4,5×10^-6/K, vilket är mycket nära halvledarmaterial som kisel (Si) och galliumarsenid (GaAs). Detta gör aluminiumnitridkeramik till ett idealiskt substratmaterial för halvledarenheter, vilket hjälper till att minska termisk stress och förbättra enhetens tillförlitlighet och stabilitet.
Baserat på fördelarna med keramiska substrat som god värmeledningsförmåga, värmebeständighet, isolering och låg värmeutvidgningskoefficient, förutom batterisystem, används keramiska substrat i stor utsträckning i förpackning av kraftelektronik. För närvarande används keramiska substrat huvudsakligen i IGBT, LD-enhetsförpackningar, LED-förpackningar, chipförpackningsmoduler, etc.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en ansedd och pålitlig leverantör specialiserad på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi tillhandahåller skräddarsydd produktion och högprecisionsbearbetning för en bred serie av högpresterande keramiska material inklusive aluminiumoxid keramik, zirkonium keramik, kiselnitrid, bornitrid , aluminiumnitrid och bearbetbar glaskeramik. För närvarande kan våra keramiska delar hittas i många industrier som mekanisk, kemisk, medicinsk, halvledare, fordon, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet för globala användare och det är ett stort nöje att se vår keramik delar fungerar effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta om både prototyp och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har önskemål.
