Tillämpning av keramisk värmeavledning i batterikylsystem
För närvarande kan värmehanteringen i kraftbatterisystem huvudsakligen delas in i fyra kategorier: naturlig kylning, luftkylning, vätskekylning och direktkylning.
Bland dem är naturlig kylning en passiv värmehanteringsmetod, medan luftkylning, vätskekylning och direktkylning är aktiva metoder. Den största skillnaden mellan de tre är skillnaden i värmeväxlingsmedium.
Traditionellt batterikylsystem: För att ändra temperaturskillnaden mellan batterikärnan och kylsystemet är vätskekylning den mest användbara metoden.
Hur tillämpas keramisk värmeavledning på batteriets värmeavledning?
Ersätt isolerande plastmaterial med låg värmeledningsförmåga med keramiska material med hög värmeledningsförmåga.
Forskningen visar att snabb värmeavledning och temperaturutjämning kan uppnås genom att använda keramikens höga värmeledningsförmåga och höga isolering. Keramiska substrat av aluminiumnitrid används numera oftare.
Fördelar med aluminiumnitridkeramiskt substrat
Aluminiumnitridkeramiskt substrat har hög värmeledningsförmåga, låg expansionskoefficient, hög hållfasthet, hög temperaturbeständighet, kemisk korrosionsbeständighet, hög resistivitet och låg dielektrisk förlust. Det är ett idealiskt värmeavledningssubstrat och förpackningsmaterial för storskaliga integrerade kretsar.
1. Hög värmeledningsförmåga
Aluminiumnitridkeramik har mycket hög värmeledningsförmåga, med ett teoretiskt värde på upp till 320 W/m·K, vilket är mycket högre än traditionell aluminiumoxidkeramik. Detta gör aluminiumnitridkeramik till ett idealiskt värmeavledningsmaterial, lämpligt för elektroniska apparater, LED-belysning, laserutrustning och andra områden, vilket effektivt förbättrar utrustningens effektivitet och livslängd.
2、Utmärkt elektrisk isolering
Aluminiumnitridkeramiksubstrat har god elektrisk isolering, låg dielektricitetskonstant, liten dielektrisk förlust och förblir stabila vid höga frekvenser. Dessa egenskaper gör det till ett föredraget material i högfrekvent och högeffekts elektronisk utrustning, såsom högfrekventa kretssubstrat, kraftmodulkapslingar etc.
3, Bra termisk expansionsmatchning
Den termiska expansionskoefficienten för aluminiumnitridkeramiksubstrat är cirka 4,5 × 10^-6/K, vilket är mycket nära halvledarmaterial som kisel (Si) och galliumarsenid (GaAs). Detta gör aluminiumnitridkeramik till ett idealiskt substratmaterial för halvledarkomponenter, vilket bidrar till att minska termisk stress och förbättra komponentens tillförlitlighet och stabilitet.
Baserat på fördelarna med keramiska substrat, såsom god värmeledningsförmåga, värmebeständighet, isolering och låg värmeutvidgningskoefficient, används keramiska substrat, utöver batterisystem, i stor utsträckning även i kapsling av kraftelektroniska apparater. För närvarande används keramiska substrat huvudsakligen i IGBT, LD-apparatkapsling, LED-kapsling, chipkapslingsmoduler etc.
XIAMEN MASCERA TECHNOLOGY CO., LTD. är en välrenommerad och pålitlig leverantör som specialiserar sig på tillverkning och försäljning av tekniska keramiska delar. Vi erbjuder kundanpassad produktion och högprecisionsbearbetning för en mängd olika högpresterande keramiska material, inklusive aluminiumoxidkeramik, zirkoniumkeramik, kiselnitrid, bornitrid , aluminiumnitrid och maskinbearbetad glaskeramikFör närvarande finns våra keramiska delar inom många branscher som mekanik, kemi, medicin, halvledarindustri, fordonsindustri, elektronik, metallurgi etc. Vårt uppdrag är att tillhandahålla keramiska delar av bästa kvalitet till globala användare och det är ett stort nöje att se våra keramiska delar fungera effektivt i kundernas specifika applikationer. Vi kan samarbeta både inom prototyp- och massproduktion, välkommen att kontakta oss om du har några önskemål.
